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副產品亞硫酸鈣煙氣脫硫脫硝處理存在較大的難度

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副產品亞硫酸鈣煙氣脫硫脫硝處理存在較大的難度

發布日期:2019-11-15 作者:翊成網絡g 點擊:

濕法脫硫工藝特點世界不同國家的濕法煙氣脫硫工藝流程、機理和形式都較為相似,通過對石灰石、碳酸鈉、石灰等物質的使用,將其當成洗滌劑,并且在反應塔中對煙氣加以洗滌,除去煙氣中的二氧化硫,這種方法已經有50 年左右的歷史,在不斷完善和改進之后,其技術也開始逐漸成熟,并且脫硫效率超過95%,其機組容量相對較大,煤種適應性較強,運行費用相對較低,副產品容易實現回收 。


煙氣脫硫脫硝


石灰石—石膏濕法煙氣脫硫工藝是因為吸收劑價格相對低廉,在濕法煙氣脫硫脫硝領域得到顯著的應用。這種施工工藝特點就是脫硫率相對較高,吸收劑利用率也相對較高,能夠滿足高濃度二氧化硫的煙氣條件。其缺點就是基建投資費用較高、脫硫廢水具有一定的腐蝕性,更為重要的是石灰石需要不斷進行采購,副產品亞硫酸鈣處理存在較大的難度。


煙氣脫硫脫硝設備


焦爐煙氣特點分析從備煤作業區生產的洗精煤都是從運煤廊直接運送到煤塔中,然后由漏嘴經過煤車按照順序進入到炭化室,并且在1000℃左右的溫度下經過高溫處理成焦炭,焦爐加熱使用回爐煤氣從外管運送到焦爐不同燃燒室,并且在燃燒室內經過蓄熱室預熱的空氣混合燃燒,燃燒得到的廢氣經過立火道、斜道之后,在蓄熱室內和格子磚換熱后經過分煙道、總煙道,然后排出。

焦爐因為選擇的生產工藝相對特殊,煙囪排放的熱煙氣中含有氮氧化物、二氧化硫以及粉塵等,氮氧化物較多,煙氣需要在脫硫脫硝、除塵處理之后才能夠排放。煙氣中的二氧化氮則是因為煤氣在高溫燃燒之后出現,焦爐煤氣中含有的氫氣超過50%,燃燒速度相對較快、火焰燃燒溫度在1800℃左右,煤氣中的氧氣和氮氣在1300℃左右會出現顯著的氧化反應,并且生成二氧化氮。


煙氣脫硫脫硝技術


從總體角度來分析,焦爐煙氣具有以下顯著的特征,首先,焦爐煙氣溫度范圍在180 到300℃之間,其溫度容易波動 ;其次,焦爐煙氣中成分相對復雜,二氧化硫含量相對較高,濃度在150 到500mg/Nm 3 之間 ;再者,焦爐煙氣中含有的二氧化硫濃度在180 到230℃之間,二氧化硫容易和氨反應,從而生成硫酸銨,讓管道受到堵塞,設備遭到腐蝕 ;后是焦爐煙囪需要處在熱備狀態,即煙氣經過脫硫脫硝之后,控制后的排放溫度在130℃左右。 2 煙氣脫硫工藝和特點分析煙氣中的二氧化硫是弱酸性物質,和對應的堿性物質反應之后能夠讓其脫除,根據吸收劑的形態,脫硫工藝分為濕法和干法兩種。



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關鍵詞:煙氣脫硫脫硝,煙氣脫硫脫硝技術,煙氣脫硫脫硝設備

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